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不銹鋼帶的冷熱軋生產(chǎn)工藝介紹
來源：www.lg5566.com | 發(fā)布時(shí)間：2023年11月06日一、不銹鋼帶的熱軋
不銹鋼帶的熱強(qiáng)性較高，在900℃的變形抗力兩倍于普通鋼；特別是隨著溫度的降低，熱強(qiáng)度會(huì)快速增加；并且不銹鋼的氧化皮非常致密，難以去除；另外用戶對(duì)不銹鋼帶的尺寸精度和表面質(zhì)量要求很高。所以不銹鋼帶的熱加工工藝對(duì)設(shè)備工藝水平的要求很高。
二、下面就介紹不銹鋼帶熱軋生產(chǎn)工藝
1、坯料準(zhǔn)備
熱軋不銹鋼帶用的坯料主要是連鑄坯和粗軋坯。隨著連鑄技術(shù)的進(jìn)步，大多都用連鑄鋼坯，只有少數(shù)仍使用模鑄鋼錠，或者生產(chǎn)某種特殊鋼種的廠家才使用粗軋坯。
熱軋用坯料的規(guī)格根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、軋機(jī)能力、連鑄規(guī)格或鋼錠等條件綜合確定，為了提高軋機(jī)生產(chǎn)率和成材率，坯料尺寸和質(zhì)量均向大型化方向發(fā)展，目前世界上大多數(shù)廠家的熱軋不銹鋼帶重量均已達(dá)到8~15t，大的已超過20t。
由于對(duì)不銹鋼帶的表面質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，而不銹鋼帶的表面又很容易產(chǎn)生各種缺陷，因此熱軋前的坯料都要仔細(xì)的研磨、清理，尤其是用鋼錠軋制的初軋坯，不僅要清除其表面缺陷，還需要多方面剝皮，清除皮下缺陷，金屬損耗率達(dá)到3%—7％，其中鉻系不銹鋼坯剝皮率較低，鎳系不銹鋼坯剝皮率較高，而含鈦不銹鋼坯則要求深修磨。
2、加熱
不銹鋼板坯加熱一般采用推鋼式連續(xù)加熱爐或步進(jìn)式加熱爐，使用氣、發(fā)生爐和焦?fàn)t混合煤氣以及重油或重油和煤氣混合燃料等為燃料。
不銹鋼帶加熱時(shí)，應(yīng)按設(shè)定的加熱時(shí)間有節(jié)奏地出鋼，避免鋼坯駐爐時(shí)間過長，不然會(huì)增加氧化鐵皮的厚度，后期除鱗更困難。尤其鐵素體不銹鋼的抗氧化性差，更易形成鐵鱗，而且除鱗較困難，更需要特別注意。
3、軋制
把不銹鋼與普通碳鋼放到同一套軋機(jī)中軋制時(shí)，要把不銹鋼單獨(dú)分批軋制，以保證不銹鋼生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性。一般連軋機(jī)和爐卷軋機(jī)的軋制分為粗軋和精軋兩個(gè)階段，軋制設(shè)備也分為粗軋和精軋兩個(gè)區(qū)。
4、不銹鋼帶的冷軋
不銹鋼薄板一般是用冷軋方法生產(chǎn)，冷軋不銹鋼基本是采用成卷方法生產(chǎn)，只有個(gè)別鋼號(hào)的小批量的不銹鋼板才單張生產(chǎn)。單張軋制適合于生產(chǎn)大規(guī)格的較厚的鋼板和試制新鋼號(hào)。
生產(chǎn)冷軋不銹鋼帶并不是單的“冷軋”工序，冷軋不銹鋼帶的典型生產(chǎn)工藝還有：熱軋鋼帶的熱處理、酸洗、修磨等；平整；橫切成鋼板或縱切成鋼帶；分類；清理和包裝。
三、冷軋不銹鋼帶生產(chǎn)工藝技術(shù)
因?yàn)椴讳P鋼的品種繁多，性能也各有不同，造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求也會(huì)有很大不同，所以不銹鋼冷軋鋼帶的生產(chǎn)工序多，生產(chǎn)工藝更加復(fù)雜。
對(duì)于部分熱軋鐵素體、馬氏體不銹鋼來說，可在連續(xù)爐中進(jìn)行退火，但實(shí)際操作中這類不銹鋼種的退火工序基本是事先在罩式退火爐中進(jìn)行的。而在熱軋退火酸洗機(jī)組上只會(huì)進(jìn)行除鱗和酸洗處理。在機(jī)組上進(jìn)行退火和酸洗處理的是熱軋奧氏體鋼卷。光亮退火是冷軋退火酸洗工序的一種終退火處理方法，也是用戶所要求的產(chǎn)品表面加工狀態(tài)——光亮熱處理。光亮退火機(jī)組的形式有臥式光亮退火機(jī)組、立式光亮退火機(jī)組及罩式光亮退火爐。鐵素體和馬氏體不銹鋼帶一般在罩式光亮退火爐中進(jìn)行。
另外為修正不銹鋼帶的板形，成品不銹鋼帶還要做平整加工。雖然經(jīng)過平整對(duì)可以對(duì)不銹鋼板形進(jìn)行了一次修正，但要生產(chǎn)出完全平直的鋼帶，還要進(jìn)行矯直工序。一般是在輥式矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。
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